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石油焦粉输送和喷射燃烧系统的设备已成功地应用于许多生产线的油粉改性系统中，而且运行结果的表明，粉末燃料和空气流态化性能较好，管内压力和速度相对稳定，喷射火焰也很稳定，并且刚度好，亮度好，无烧成现象，窑温稳定，燃速高，火焰和炉温调节简单，设备运行稳定可靠，维护量小，运行成本低，这些优势也注定着石油焦的用处越来越广泛。

石油焦粉是由石油焦制造而成，根据其结构和外观，可分为类型：弹丸或球状：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，这种石油焦粉只能用作发电、水泥等工业燃料。粉状：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，这种石油焦粉不能直接用于电极制备和炭素行业。

焦粉危害冶金焦粉***

1、冶金焦粉***带来的危害（1）对煅烧实收率的影响，粉焦小于1mm的物料在煅烧过程碳质烧损相当严重。具碳素***—来自盘锦嘉禾碳素的高工介绍说，在煅烧的过程中石油焦粉的一小部分随挥发分被负压带入火道，在火道内燃烧，造成额外烧损。其次冶金焦粉***越多，冶金焦粉***与空气接触的表面积就越大。因此随着冶金焦粉***焦量的增加，煅烧实收率在下降。煅烧设计实收率根据损失来计算的，而部分炼油厂家冶金焦粉***（小于1mm）含量超过20%。其煅烧过程中碳质烧损超过设计参数。冶金焦粉***焦含量越高，碳质烧损越高，飞扬损失越高。实收率将会低于设计值。（2）由于冶金焦粉***细，原料在运输与保管过程中，随风带走一部分等造成的飞扬损失。2、冶金焦粉***含量越大，其挥发分、水分也越高，给煅烧操作带来危害原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次，冶金焦粉***的水分在炉子中要被加热到1200℃ ，影响了炉子的热效率。再则，粉料，尤其是1mm以下的，严重影响炉子的生产效率和配料配方。3 、煅烧后粉焦对质量的影响同等条件下冶金焦粉***煅烧程度不及颗粒焦，通过试验证实煅烧焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度与冶金焦粉***的结构有关，不同的冶金焦粉***在同样温度下煅烧，真密度不同。冶金焦粉***的气孔率对氧化反应有影响。大量的流化态焦结构疏松，煅烧后石油焦的颗粒强度较差。颗粒强度对阳极性能存在一定影响。